全自动端子组装机
一、全自动端子组装机产品介绍
全自动组装机由PLC全程检测控制,自动完成接线端子的组装,并配有滑牙检测的功能,如遇滑牙的产品则蜂鸣报警并自动分拣。自动组装机由螺丝锁付机构和自动螺丝供料机构组成。
样机:
二、主要性能参数
型号 |
YMJ-SLJ-09 |
自动供料机尺寸 |
270(W)×297(L)×260(H)mm |
适用螺丝 |
定制规格 |
螺丝供给方式 |
振动盘 |
控制方式 |
PLC |
使用电源 |
220V 50HZ |
使用空压源 |
5-6kg/cm2 |
功率 |
1000W |
三、使用方法:
(1)接上220V交流电源,接上气管(0.4-0.6 Mp),先开气,后开电源。
(2)完成准备工作后,转动电气箱上的旋钮开关,绿色指示灯亮。
(3)按下开始按钮,机器即可开始工作。按下复位,机器恢复至初始状态;按下急停,机器停止工作(松开急停前,需按一次复位,机器才能恢复至初始状态)。
(4)遇滑牙情况,蜂鸣器会报警,机器自动分拣不良品。如报警器长时间蜂鸣,机器停止运行,说明锁付机构卡料,需按下急停按钮手动清除。
四、机器调整
4.1螺丝刀扭矩调整
螺丝刀扭矩为机械机构调整。旋转螺丝刀孔部扭矩调整螺丝,即可调整此螺丝刀之扭矩。
螺丝刀扭矩大小的测定可以靠反拆的方法测知。螺丝刀扭矩的精确测定需专门扭力测定仪器测知。
4.2振动盘调整
由于振动盘料斗和料道的振动幅度影响到螺丝供料的准确,因此有时需要对振动盘作一些调整。
在发现料道螺丝供料较慢或不及时,可以试着调大料道的振动幅度,只需旋动振动盘控制器上料道电压调整旋钮即可调整料道振动幅度,反之减小。
五、故障排除
5.1振动盘故障
若发生料道卡料现象,可先检查振动盘吹气的大小是否合适,以判断是不合格螺丝卡住,,还是吹气压力太小,使螺丝不能被吹掉。确认料道卡料,应先停止料道振动,清除被卡螺丝。清出来的螺丝不要再放入振动盘。
5.2螺丝锁付故障
螺丝刀保护不良,常由于螺丝不规则,阻力过大所致。如经常出现,应检查螺丝刀扭力大小是否合适。
六、配件清单
螺丝刀批头2个
七、易损件清单
1、批头
2、过滤器
3、密封圈
序号 内容 描述 备注
1 设备名称 弹簧自动双头内倒角机(SKR-DJ型)
2 描述 弹簧自动倒角机
3 外形尺寸 1500*1450*1550 主机
4 供料器 1套
5 产品装卸方式 自动
6 操作员人数 1人可操作4-6台
7 产量 800-2200pcs/小时
8 供料器故障率 ≤0.1%
9 设备运转时间 每年工作不低于300个工作日,可24小时连续运转
10 弹簧直径 15-30mm
11 主轴最高转速 18000rpm
12 进料机构 振动盘式全自动进料器
13 弹簧容量 》800pcs
14 操作界面 进口触摸屏
15 主轴进给机构 进口伺服电机,数控进给系统,可设定自动进给量
16 底座结构 钢管焊接机构,稳定可靠
17 电源 AC 220V 3.5KW 买方提供到指定工作位置
18 气源 4-7KG/cm2 买方提供到指定工作位置
注:产品型号可根据客户要求及螺丝具体规格尺寸来定制!
欢迎来电咨询!
视频链接http://www.autozcjm.com/content/?1025.html